Pemanas imersi industri dirancang untuk dimasukkan langsung ke dalam tangki cairan, bejana bertekanan, dan sistem pipa melalui sumbat hex berulir standar. Elemen pemanas berbentuk jepit rambut atau berbentuk tabung dibrazing atau dilas TIG-ke dalam dudukan ulir kuningan atau baja tahan karat yang ditempa. Insulasi magnesium oksida (MgO) leburan dengan kemurnian tinggi memadat di sekitar kawat resistansi terpusat di dalam pipa baja tahan karat yang mulus atau dilas, menghasilkan transfer energi panas langsung ke air, minyak, pelarut, dan bahan kimia proses.
Spesifikasi Produk
|
Parameter Spesifikasi |
Standar/Rentang Teknis |
|
Ukuran Benang |
1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2", 3" (NPT, BSPT, BSPP) |
|
Paduan Selubung |
SS304, SS316L, SS321, Incoloy 800/825 |
|
Diameter Elemen |
8mm, 10mm, 12mm, 16mm |
|
Peringkat Listrik |
120V hingga 600V (Delta atau Wye-fase-Tunggal/Tiga-fase) |
|
Rentang Kepadatan Watt |
5 W/cm2 hingga 15 W/cm2 (Ketergantungan-cairan) |
|
Perumahan Terminal |
NEMA 1 (Umum), NEMA 4 (-tahan lembab), NEMA 7 (-tahan ledakan) |
|
Tekanan Operasi |
Hingga 150 PSI (10 bar) / 300 PSI (20 bar) maks |
|
Bahan Isolasi |
99.4% Fused Magnesium Oxide (MgO, >kepadatan=2.8 g/cm3) |
Keunggulan Produk
Perendaman Cairan Langsung:Mencapai efisiensi termal 98%+ dengan menempatkan elemen pemanas langsung di dalam media, menghindari hilangnya jaket atau dinding.
Penyegelan Benang-Bertekanan Tinggi:Mesin presisi-memotong benang NPT dan BSP menjaga integritas penyegelan hingga 300 PSI saat ditorsi sesuai spesifikasi teknik.
Manajemen Stres Termal:Lekukan balik elemen mengalami penghilangan tegangan-selama fabrikasi untuk menahan retak yang disebabkan oleh siklus ekspansi termal yang cepat.
Kompatibilitas Kimia:Opsi paduan grade 316L dan Incoloy tahan terhadap bahan kimia pembersih yang agresif dan paparan terus-menerus terhadap larutan korosif.
Opsi Thread & Instalasi
Standar Benang:Benang Pipa Nasional (NPT) untuk pasar Amerika Utara; Benang Pipa British Standard (BSPT/BSPP) untuk instalasi Eropa dan global.
Konstruksi Bahan Steker:Kuningan tempa (standar untuk air), Baja Tahan Karat 304, atau Baja Tahan Karat 316L.
Orientasi Pemasangan:Pintu masuk-sisi horizontal atau pintu masuk vertikal-melalui dinding kapal.
Persyaratan Izin:Zona dingin minimal 3 inci yang tidak dipanaskan di ujung terminal dan kaki lumpur 2 inci di dasar tangki untuk mencegah panas berlebih di lokasi tertentu.
Aplikasi
Sistem Air Proses:Mesin cuci komponen industri, tangki bilas pelapis listrik, dan selip pemanas awal air umpan boiler.
Pemanasan Hidrokarbon Kental:Preheater minyak bahan bakar berat, reservoir minyak pelumas, dan unit termal aspal.
Jalur Pengolahan Kimia:Pemandian asam ringan, tangki pembersih soda kaustik, dan sistem pelarut berair.
Selip Termal OEM:Penukar panas cairan{0}}loop tertutup, boiler komersial, dan peralatan sterilisasi.
Pemilihan Bahan
SS304:Pemilihan dasar untuk air minum, udara bersih, dan cairan berair non-korosif hingga 600 derajat .
SS316L:Paduan-karbon rendah yang dikhususkan untuk air terklorinasi, lingkungan laut, dan larutan asam organik.
Incoloy 800:Paduan-nikel tinggi yang dirancang untuk-air bersuhu tinggi, pembangkit uap, dan minyak bumi yang korosif.
Isolasi MgO:99,4% magnesium oksida leburan murni memberikan kekuatan dielektrik hingga 2000V AC dan stabilitas termal pada suhu pengoperasian yang tinggi.
Solusi Rekayasa Kustom
Kustomisasi Dimensi:Panjang perendaman yang disesuaikan hingga 3000mm, zona dingin variabel, dan thermowell terintegrasi (termokopel Tipe J atau K).
Kabel Listrik:Konfigurasi Delta atau Wye internal disesuaikan dengan fase listrik lokasi.
Tinjauan Teknik:Kirimkan tata letak CAD, kapasitas panas spesifik fluida, laju aliran, dan perbedaan suhu target untuk perhitungan termal dan analisis elemen hingga (FEA).
Manufaktur & Pengujian
Pengurangan Tabung:Cold-rolling mills reduce tube diameter to compress MgO powder to a density of >= 2.8 g/cm3, menghilangkan kantong udara internal.
Pengelasan & Inspeksi:Pengelasan TIG otomatis mengamankan elemen jepit rambut ke sumbat sekrup, diikuti dengan pengujian kebocoran spektrometer massa helium.
Protokol Pengujian Listrik:
Resistansi isolasi:>= 1000 MOhm pada 500V DC.
Kekuatan dielektrik:1800V AC selama 1 menit dengan arus bocor <0,5 mA.
Toleransi resistensi dingin: +/- 5%.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara memilih kepadatan watt yang tepat untuk cairan saya?
A: Sesuaikan batas viskositas fluida dan batas termal: 3 hingga 5 W/cm2 untuk minyak berat, 8 hingga 10 W/cm2 untuk air, dan hingga 12 W/cm2 untuk sirkulasi air aliran paksa. Kepadatan watt yang berlebihan menyebabkan film mendidih secara lokal dan elemen terbakar.
T: Dapatkah pemanas ini beroperasi di lingkungan kering?
J: Tidak. Temperatur selubung melebihi batas metalurgi dalam hitungan detik jika tidak direndam, sehingga mengakibatkan pecahnya elemen. Sensor level cairan atau termostat pelindung proses kering diperlukan.
T: Berapa tekanan pengoperasian maksimum untuk sumbat sekrup standar?
J: Steker kuningan dan baja tahan karat NPT/BSP standar tahan terhadap tekanan pengoperasian hingga 150 PSI (10 bar) atau 300 PSI (20 bar) tergantung pada suhu dan ukuran ulir.
T: Bagaimana cara mencegah penumpukan kerak pada tabung pemanas?
J: Pertahankan kecepatan aliran fluida di atas 0,2 m/s, gunakan pelembut air untuk aplikasi air sadah, dan pilih kepadatan watt yang lebih rendah untuk menjaga suhu permukaan di bawah ambang batas pengendapan kalsium karbonat.
T: Dokumentasi apa yang menyertai pengiriman?
J: Sertifikat pengujian pabrik (MTC) yang menyediakan ketertelusuran material (EN 10204 3.1), laporan pengujian tekanan, dan log kalibrasi listrik tersedia berdasarkan permintaan.
T: Apakah gasket penyegel disertakan dengan stekernya?
J: Ya, gasket serat-non-asbes, tembaga, atau PTFE bersuhu tinggi disediakan agar sesuai dengan jenis benang dan cairan pengoperasian tertentu.
Tag populer: tabung pemanas steker sekrup baja tahan karat, produsen, pemasok, pabrik tabung pemanas steker sekrup baja tahan karat Cina